高频焊中空铝条设备报价-亚鑫华(商家)

高频焊接折弯铝隔条工艺要应用

   铝管的焊接

   在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，高频焊中空铝条设备报价，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝---，张家口高频焊中空铝条设备，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的---高频设备，并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做---、压扁等试验，全部合格。

   1、铝管焊接工艺的技术难点

铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

   2、对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝越好。

电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

   3、焊接铝管高频电源采用的几项措施

采用较高的频率，对于100kw设备采用600～700khz，60kw设备采用700～800khz。

电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

合理的振荡电路，应做到负载调整方便。

总结了下列好多个层面中空铝条难点:(1)非常容易氧化。在空气中，高频焊中空铝条设备，中空铝条非常容易同氧化合，转换成密度高的的三氧化二铝塑料膜(厚薄约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远---过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。气体三氧化二铝相对密度3.95-4.40g/cm3，约为铝的1.4倍，三氧化二铝三氧化二铝塑料膜的表层易吸咐水分，电弧焊接焊接时，它阻止基本金属材料的焊接，非常容易造成气孔、焊疤、未焊接等缺陷，导致焊缝特点减少。(2)易导致气孔。中空铝条价格和铝合金型材焊接时导致气孔的重要原因是氢，由于液---铝能溶许多的氢，而固态铝几乎不溶---，因此当熔池溫度快速致冷与凝固时，氢来不及逸出，非常容易在焊缝中---造成气孔。氢气孔目前在所难免，氢的来自很多，有电孤焊接气氛中的氢，铝合金板铝合金板、焊丝表层吸咐空气中的水分等。社会经验，就算气按gb/t4842标准要求，纯度---99.99%以上，但当水分成份---20ppm时，也会出现许多的密度高的气孔，当汽体空气相对湿度超过80%时，焊缝便会明显出现气孔。(3)焊缝变形和造成裂缝趋于大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大二倍，易导致非常大的电弧焊接焊接变形的焊接应力，高频焊中空铝条设备价格，对弯曲刚度非常大的结构将推动热裂缝的导致。(4)中空铝条的导热系数大(纯铝0.538卡/cm.s.℃)。约为钢的4倍，因此，电弧焊接焊接铝和铝合金型材时，比焊钢要消耗很多的热值。(5)铝合金型材元素的蒸发的烧损。铝合金型材中含有低溶点的元素(如镁、锌、锰等)，在高溫电孤作用下，非常容易蒸---损，从而变更焊缝金属材料的成份，使焊缝特点减少